Наверх
Блоги
05/04/2017

Матрица или болван где купить

Он может быть прототипом или изготовленным отдельно из древесины, гипса, металла или другого материала, на который не воздействует стирол. Болван должен сохранять свои размеры и его поверхность должна быть идеально обработана. Обработку поверхности болвана осуществляют грунтовкой, шпаклевкой, окраской лаком и последующей полировкой.

матрица форма для изготовления лодок

Окраска лаком важна, прежде всего, тогда, когда болван изготовлен из какого-нибудь пористого материала, например, дерева, гипса или еще чего-либо подобного. В этом случае окраску лаком необходимо осуществить несколько раз. При шпаклевке и окраске лаком необходимо использовать материалы, которые достаточно хорошо выдерживают воздействие стирола. Лучше всего это - полиэстер, но можно также использовать двухкомпонентную шпаклевку или лак. Из сильных лаков наиболее пригоден кислотвердеющий карбамид. Кроме того, можно использовать двухкомпонентный полиуретан, но он требует значительно большего времени застывания. Многие застывающие на воздухе шпаклевки и лаки не выдерживают воздействие стирола, поэтому их необходимо защищать, покрывая поверхность разделительной пленкой СРА 5 раствор поливинилового спирта. Обрабатывая поверхность, болвана необходимо обратить внимание на то, что возвышения на поверхности матрицы, образованные царапинами болвана, можно позднее удалить шлифованием, тогда как возвышения на поверхности болвана вызывают впадины на поверхности матрицы, которые удалять уже значительно сложнее. Когда поверхность болвана готова и на ней ожидается блеск, лаку необходимо отвердеть в течение недели, не менее. Двухкомпонентному полиуретану необходимо отвердевать не менее двух недель. После этого поверхность болвана необходимо обработать разделительными материалами, например, натереть разделительным воском Hi Low.

Делаем стеклопластиковую лодку своими руками

Воск наносится тонким, ровным слоем на поверхность с помощью мягкого пористого кусочка пенопласта. Прежде, чем воск засохнет, необходимо отполировать покрываемую поверхность полировальной бумагой или мягкой тряпочкой. Переворачивать и менять их нужно как можно чаще. Необходимо нанести слоев воска и дать каждому просохнуть не менее трех часов. Последнему слою воска необходимо сохнуть не менее 12 часов. Следующая стадия - нанесение разделительной пленки. Ее начинают нанесением одного слоя воска Hi Low или Blue Wax, который затем располировывают и дают просохнуть не менее 4 часов. После этого наносят разделительную пленку CRA 5 замшей, либо чем-то аналогичным, например, фланелью или трикотажной тряпочкой. Полотно насыщают полностью CRA 5, после чего его аккуратно выжимают досуха. Этим влажным полотном вещество наносят легкими движениями таким образом, чтобы образовалась тонкая пленка. Если поверхность болвана покрыта двухкомпонентным лаком и воскование нанесено аккуратно, то разделительную пленку можно сохранить. На обработанную разделительным составом поверхность болвана необходимо установить закладные детали направляющие, съемники и т. Гелькоут класса Н следует наносить двумя слоями кистью высокого качества. Обращайтесь с ним очень осторожно, чтобы получить ровные слои без впадин и пузырей. Гелькоуту необходимо дать отвердится между слоями для образования клейкой поверхности, который не окрашивает при касании пальцами минимум от 3 до максимум 6 часов. После нанесения каждого слоя необходимо делать минутный перерыв для того, чтобы поверхность освободилась от воздуха. Толщина последнего мокрого слоя должна быть минимум 0,8 - 1,0 мм. Связующее наносить кистью или пропиточным валиком достаточно равномерным толстым слоем, вес связующего должен быть не менее чем в два раза от веса армирующего материала стекловолокна. Стекловуаль и стекломат укладывают на мокрую поверхность и выравнивают так, чтобы не осталось никаких складок. Если смолы не хватает, чтобы полностью промочить стекломат, то можно добавить немного ее сверху стекломата. Но этого надо стремиться избегать. Швы первого слоя лучше укладывать край к краю и так аккуратно, чтобы не осталось не укрытых стекловуалью поверхностей. На поверхности острых углов, разделительных мест половинок матрицы и соответствующих деталей можно уложить хорошо пропитанные ровинг прежде, чем расстилать стекломат. Когда первый слой полностью пропитался, его оставляют отвердевать. Когда отвердение дошло до такой степени, что выклеенный слой уже не липнет, но еще достаточно эластичный, то края можно обрезать острым ножом.

Изготовление лодок из стеклопластика

Обрезание краев лучше всего делать после каждой стадии выклеивания, поскольку позднее это требует большего труда и времени. Уже изготавливая, болван, края необходимо обрабатывать так, чтобы их позднее можно было бы подрезать. После подрезания краев первый слой необходимо оставить затвердевать на ночь. После отвердевания проверяют первый слой. Цена вопроса за болван низа или за матрицу? Отправлено 04 Декабрь - Отправлено 07 Декабрь - Отправлено 14 Январь - Отправлено 20 Апрель - Визуальный редактор недоступен, пока HTML включен. Вы можете потерять некоторое форматирование, когда вы отключите HTML режим и вернетесь в визуальный.

матрица форма для изготовления лодок

Система для сообществ IP. Board Лицензия зарегистрирована на: Журнал "КАТЕРА и ЯХТЫ". Посмотреть чертежи можно в интернете, или разработать самостоятельно при помощи программы AutoCAD. Также согласно чертежу изготавливается матрица. Для ее производства потребуется болванка, либо формочка. При проектировании учитывается жесткость материала, выравнивание бортов до идеальной ровности, чтобы не было крена на воде. Сверху поверхность устилается еще одним слоем стеклоткани. И так последовательно наносится то количество слоев, которое необходимо. При этом следует тщательно удалять пузырьки воздуха из-под стекловолокна и равномерно распределять связующий состав с помощью прикаточного валика.

матрица форма для изготовления лодок

Это главное условие для создания прочного и надежного корпуса. Ведь в местах, где останутся непропитанные полости, образуются пустоты, которые ослабят всю конструкцию. Для усиления корпуса судна вдоль формы прокладывается три деревянных бруска. На каждый из которых наносится два слоя стекловолокна. ЩУКА ОКУНЬ СУДАК КАРП КАРАСЬ ЛЕЩ СОМ НАЛИМ ЖЕРЕХ ЛОСОСЬ ГОЛАВЛЬ ПЛОТВА АМУР ХАРИУС. Обзор алюминиевых лодок для рыбалки Виды надувных лодок Какой эхолот выбрать для лодки?

матрица форма для изготовления лодок

Электромоторы для рыболовных лодок Обзор моторных лодок Какой якорь выбрать? Рыболовные нашивки на камуфляж! Обзор фидерных удилищ Карповые катушки с байтранером Выбор лодки для рыбалки Как выбрать мотор для лодки? Виды воблеров Ловля на силиконовые приманки Воблеры на щуку. Оснастки для спиннинга В данной статье вы найдете отличный обзор восьми спиннинговых оснасток, таких как: Эта методика очень полезна на гибких производствах с большой номенклатурой изделий, оперативно подстраивающихся под текущую конъюнктуру. Очень интересны и перспективны технологии закрытой матрицы, использующие процессы термической деформации. Например, процесс TERTM Thermal Expansion RTM базируется на термическом расширении сэндвичевого наполнителя, закладываемого в матрицу вместе с тканью. Разумеется, все эти процессы требуют очень точного расчета и правильно подобранных смол и наполнителей, в силу чего для их корректного применения требуется приобретение комплексного ноу-хау у фирм-разработчиков. Весьма любопытным и также перспективным процессом с закрытой матрицей выглядит метод RFI Resin Film Injection , не имеющий уже ничего общего с подачей смолы под давлением. В этой хитроумной технологии желатинизированная смола в листовом виде нечто вроде препрега, но без наполнителя помещается в матрицу, после чего поверх нее выкладываются ткань и наполнитель если он нужен. Все это накрывается пуансоном под сильным давлением и помещается в автоклав. Смола разжижается и засчет высокого давления пропитывает ламинат. Минусы — нужны сильное давление, автоклав с приличной температурой и, опять же, довольно точный расчет. Однако ряд специалистов предсказывает этому методу большое будущее. Фирма весьма своеобразно решила очень важный вопрос — сжатие матрицы и пуансона под большим давлением без серьезных инвестиций в мощные прессы. После закрытия матрицы, создания в ней разрежения и подачи смолы под давлением, автоматизированная линия помещала матрицу… в бассейн с горячей водой. Использование давления воды позволяло решить сразу две проблемы: В таких матрицах компания делала даже корпуса судов, причем с завидной скоростью — менее часа уходило на изготовление одного корпуса целиком. Но прежде всего давайте разберемся в терминологии. До огорчения часто приходится встречать некоторую путаницу в этом вопросе особенно в отечественных источниках , поэтому, прежде чем перейти к сути вопроса, определимся: Infusion — всасывание, вливание означает всасывание смолы из емкости в вакуумированный ламинат. Инжекционный метод Injection — впрыскивание означает нагнетание смолы в ламинат под тем или иным давлением подобная технология практически всегда требует наличия ответной части матрицы — пуансона. В целом, сегодня существует около полусотни процессов в той или иной степени отличающихся друг от друга , относящихся к инфузионному и инжекционному методам или их комбинации: Наивно, однако, думать, что оба этих процесса взаимозаменяемы, и что инжекционное формование однозначно способно заменить инфузионное.

У каждого из этих процессов есть свои сильные и слабые стороны и, как следствие, свои навыгоднейшие сферы применения. Появление инфузионного способа формования стало результатом развития конструкционных синтетических материалов и появления таких необходимых для этого техпроцесса вещей, как смолы пониженной вязкости, объемные стеклоткани представляющие собой сложные комбинированные системы из нескольких разнородно ориентированных слоев, порой состоящих из различных типов материалов: Развитие технологий привело к тому, что все эти достижения появились почти синхронно в начале х гг. Впрочем, в яхтостроение они пришли чуть позднее — на границе двух веков. Инфузионный процесс выглядит сегодня так: Одновременно с этим через подающие трубки поступает смола пониженной вязкости, которая покольку природа не терпит пустоты всасывается в ламинат, полностью пропитывая заранее уложенную заготовку. В этом и заключается главное достоинство инфузионного метода перед традиционным ручным с последующим вакуумным прижимом: Еще одним важным обстоятельством является то, что слои стеклоткани прижимаются друг к другу вакуумом в сухом состоянии, что существенно снижает риск появления возможных пузырей которые, увы, могут появиться при ручном формовании.

Технология изготовления лодок из стеклопластика

Пузыри же, появляющиеся при ручной пропитке смолой, порой очень плохо разглаживаются даже под вакуумным прижимом. Особенно, если применяется вязкая смола, недостаточно велико усилие вакуумного прижима или монтаж вакуумного мешка был выполнен с некоторым запозданием, когда смола уже начала отверждаться. Кроме того, VIP способен и несколько повысить качество формовки, а также механическое качество получаемых деталей впрочем, на эту тему среди специалистов, как ни странно, единого мнения нет. Можно увидеть, что подобный метод формования, по сути, похож на традиционную контактную ручную пропитку ламината смолой с последующим использованием вакуумного прижима. Это различие и определяет существенную разницу в организации обоих процессов. Начнем с самого начала. Большинство современных смол имеют весьма ограниченное время годности к применению — обычно не более получаса, и лишь у немногих разновидностей связующего время начала полимеризации отодвинуто на два с небольшим часа. Это вызывает определенные затруднения в применении вакуумного мешка при контактном формовании больших корпусов: Особенно если что-то вдруг пойдет не так. Есть, однако, и негативные моменты. Мы уже неоднократно подчеркивали, чем изысканнее и совершеннее технология, тем требовательнее она к квалификации персонала и организации самого техпроцесса и тем фатальнее последствия любых ее нарушений. Если в вакуумном мешке возникнут местные повреждения, и герметичность будет нарушена, то при ручном способе формования это не повлечет а собой необратимой потери качества формуемой детали. Позволить себе подобные расходы особенно в случае крупных судов могут лишь немногие верфи. Достаточно сложным представляется и процесс выбора правильной вязкости смолы, используемой для инфузионного процесса. При этом надо отметить следующие закономерности: При подаче же смолы с очень высокой скоростью некоторые участки ламината огут остаться непропитанными. Чаще всего в инфузионном процессе применяют маловязкие винилэфирные смолы, ставшие своеобразным стандартом для этой технологии. Полиэфирные изофталевые смолы имеют уже примерно вдвое более высокую вязкость меньшую скорость подачи , еще выше вязкость эпоксидных связующих. Следует помнить, что, чем выше вязкость смолы и ниже скорость ее поступления, тем короче должна быть длина трубки, подающей смолу из резервуара в матрицу. Для винилэфирных смол максимальная длина трубы подачи не должна превышать 80—90 см, для остальных типов смол трубы должны быть короче.

  • Код для vice city лодка
  • Карпов высказывания в одном видео
  • Приколы на рыбалке пьяные видео
  • Рыбалка леска форум
  • Проблемой при такой схеме является обеспечение герметичности вакуумного мешка вокруг трубки, зато короткий, безо всяких изгибов путь связующего к ламинату позволяет без проблем использовать высоковязкие смолы. При этом, располагая стеклоткань по поверхности матрицы, нужно стараться по максимуму избегать морщин на ткани — при инфузионной методике именно в этих местах могут оказываться непроклеи. Опять же, нет никаких заранее готовых формул и методов расчета требуемой вязкости смолы и иных важных параметров процесса , так что необходим рактический их подбор. Возможно, в ближайшем будущем расчет всех составляющих инфузионного процесса будет вестись в визуальном режиме на экране компьютера, показывающего распространение фронта смолы, пропитывающего ламинат. Следующий по важности фактор — подбор мощности вакуумной помпы. Здесь все обстоит более или менее просто: Если требуемое разрежение создается лишь через 10 мин или более, то существует большой риск того, что всасываемая смола начнет полимеризоваться ранее, чем заполнит всю матрицу.

    матрица форма для изготовления лодок

    Хотя надо отметить, что для инфузионного процесса мощность помпы имеет существенно меньшее значение, чем для ручной укладки с последующим вакуумированием — ведь помпу можно включить задолго до момента начала подачи смолы. Но это в любом случае удлинит время всего технологического цикла, что на редприятии, производящем серийную продукцию, крайне невыгодно. Это особый синтетический мат шириной порядка 10—12 см, укладываемый вдоль продольной оси формуемого изделия. Податчик следует положить так, чтобы от его торцов до оконечностей формуемого изделия было примерно такое же расстояние, как и до боковых сторон последнего. В податчик вводятся Т-образные оконечности трубок подачи смолы. Всасываемая за счет вакуума смола поступает по трубе в податчик. Далее наносится воск в несколько слоев с промежуточной сушкой и Конечной полировкой. После воскования и полировки желательно нанести поливиниловый спирт CRA губкой или мягкой тканью в один слой. Если у вас есть компрессор, так же удобно будет предусмотреть съемники в виде сосков на крупногабаритных матрицах, они облегчат съем матрицы и последующие выемки изделий. Следующий этап — нанесение гелькоута. Есть два способа — кистью и пульверизатором. Кистью желательно в два тоненьких слоя. Аккуратно промакивается кистью, что б не повредить слой гелькоута. Как только кристаллизуется слой со стекловуалью можно приступать к набору толщины стекломатами, предварительно проблемные места заполнить рубленым ровингом или если нету, распушите немного стеломата. Все последующие слои наносятся следующим методом не претендую на идеал: Второй вариант — небольшой кусок ткани, стекломата 20х20см намачивается на столе и быстро с помощью пинцета и кисти переносится на место укладки. Промедление грозит расползанием стекломата. После набора толщины, желательно сделать Каркас для матрицы и вклеить ее.

    Войти с помощью:

    Добавить комментарий

    Такой e-mail уже зарегистрирован. Воспользуйтесь формой входа или введите другой.

    Вы ввели некорректные логин или пароль

    Войти с помощью:
    Извините, для комментирования необходимо войти.

    Выбираем лучший флагман на текущий момент

    Результаты

    ловля щуки 2017 Загрузка ...

    Keddr в социалочках



    Modal box

    Сообщить об опечатке

    Текст, который будет отправлен нашим редакторам: